![3D"Esquema](3D"Ecodrysystemfolletoparaimprimirv7_archivos/image004.gif")
UN CONCEPTO NOVEDOSO E INTELIGENTE=
DE
ENFRIAMIENTO DE AGUA PARA LAS NECESIDADES DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTI=
CO
MUY
AMIGABLE CON EL MEDIO AMBIENTE
E= n el sector de transformación de termoplásticos los últimos años se han caracterizado por notables avances tecnológicos y= la necesidad de elevar constantemente la productividad y calidad. Sin embargo,= los sistemas de enfriamiento generalmente utilizados por los transformadores del sector no han acompañado esta evolución. Por el contrario, prácticamente no han experimentado cambios y se recurre hoy a las mi= smas soluciones técnicas que hace décadas.
Nos ref=
erimos
concretamente a las dos soluciones tradicionales: la “torre de
enfriamiento”, para agua industrial y los enfriadores de líqui=
dos
o “chillers” centralizados para agua refrigerada.
FRIGEL =
FIRENZE
S.p.A. a través de su novedoso Sistema Ecodry, con pat=
ente
internacional desde 1994, propone una gran innovación técnica
para el sector. Esta nueva solución contribuye al mejoramiento de la
calidad, la productividad y la eficiencia. Así lo demuestran los
resultados obtenidos en las numerosas instalaciones distribuidas en todo el
mundo, ya sea en plantas de inyección, soplado o extrusión de=
termoplásticos.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALE=
S
La propuesta técnica se= puede resumir en:
1)
Enfriamiento de máquinas (sistemas
hidráulicos, compresores, condensadores, etc.) en circuito cerrad=
o a
través de radiadores industriales adiabáticos<=
span
lang=3DES-TRAD style=3D'font-size:14.0pt;mso-bidi-font-size:11.0pt'>
![3D"EDK](3D"Ecodrysystemfolletoparaimprimirv7_archivos/image005.jpg")
![3D"Esquema](3D"Ecodrysystemfolletoparaimprimirv7_archivos/image006.gif")
=
![3DVen=](3D"Ecodrysystemfolletoparaimprimirv7_archivos/image007.jpg")
![3D"Control](3D"Ecodrysystemfolletoparaimprimirv7_archivos/image008.jpg")
<= o:p>
<= o:p>
E= l agua de retorno de la planta es enfriada con aire atmosférico a travé= s de uno o más intercambiadores de calor (tipo radiador) compuesto de tub= os de cobre con aletas de aluminio y potentes ventiladores de corriente directa sin escobillas ‘brushless’. Un grupo de bombas de recirculación de alta eficiencia se encarga de mandar el agua enfria= da de nuevo a la planta.
El sist=
ema es
completamente modular y su capacidad se puede incrementar fácilmente=
en
cualquier momento con la instalación de más módulos y
más bombas en paralelo. Complementa la instalación, un panel =
de
control electrónico (PMR 5) para la modulación automát=
ica
del sistema, el cual mantiene constante la temperatura del agua por medio de
cambios de velocidad de los ventiladores, su conexión/desconexi&oacu=
te;n
o activación de la cámara adiabática. Asimismo, monito=
rea
la presión del agua y centraliza las alarmas del conjunto.
El agua=
en
circulación es siempre la misma, sin reposiciones, ni aditivos
químicos.
Cuando la
temperatura ambiente es demasiado alta para mantener el agua a la temperatu=
ra
programada, se activa la Cámara adiabática, reci&eacut=
e;n
patentada internacionalmente por FRIGEL (No. WO 2007/015281) y
enfría el aire succionado por evaporación de agua.
El aire caliente y seco que pasa a través=
de
la cámara adiabática se humidifica y satura mediante agua que=
se
atomiza dentro de la cámara, reduciéndose así la
temperatura del aire a un nivel próximo al del bulbo húmedo, =
dando
excelentes resultados en regiones en las que los termoconvectores tradicion=
ales
no podrían operar.
![3D"Edk](3D"Ecodrysystemfolletoparaimprimirv7_archivos/image012.jpg")
![](3D"Ecodrysystemfolletoparaimprimirv7_archivos/image013.jpg")
Ecodry gel: Resumen de las v= entajas para la fábrica
a) Contra la torre evaporat=
iva:
·=
; =
Trabaja
en circuito cerrado por lo tanto el agua de proceso, no se consume ni por
evaporación, ni por arrastre, ni por salpiqueo, ni por purga.
Únicamente un consumo inteligente de agua en la cámara
adiabática en picos de calor.
·=
; =
Evita
la contaminación del circuito con polvo o algas. Agua limpia para
siempre.
·=
; =
No
produce depósitos de sarro ni incrustaciones sobre las superficies en
contacto con el agua, mejorando la eficiencia de los intercambiadores de ca=
lor
de aceite de las máquinas.
·=
; =
No
requiere de ningún regular tratamiento químico o físico
del agua.
·=
; =
Se
elimina completamente la necesidad de limpieza periódica de los
intercambiadores y circuitos.
·=
; =
Es
un sistema modular que permite la ampliación de la capacidad en etap=
as
sucesivas, con sencillez y economía.
·=
; =
Es
de fácil instalación, ya que incluye todos los componentes
necesarios para su instalación (como son tanque, bombas, tableros de
potencia y panel de control).
·=
; =
El
único mantenimiento necesario es la supervisión y limpieza
periódica de las aletas y un control sencillo del agua.
·=
; =
Mayor
confiabilidad debido a que no depende de un solo ventilador.
·=
; =
Asimismo
su consumo de energía es “inteligente” de acuerdo con los
requerimientos en la planta y=
la
temperatura ambiente. Consume exclusivamente la energía eléct=
rica
necesaria para satisfacer los requerimientos, parcializando
automáticamente la potencia de ventilación ahorrando alrededo=
r de
un 30% de energía contra las torres.
b) Contra chillers
·=
; =
Su
potencia instalada es 9 veces inferior (1 kW por cada 9 T.R. instaladas).
·=
; =
Gracias
a su sistema “inteligente” de parcialización de
ventilación que aprovecha los períodos más frescos del
año, su consumo energético medio anual es de 15 a 17 veces
inferior.
·=
; =
Mantiene
constante la temperatura del agua de enfriamiento (alrededor de 30ºC) y
por ende la temperatura y viscosidad del aceite, dando estabilidad
hidráulica a las máquinas de producción, aunque no dis=
pongan
de sistemas automáticos de control.
·=
; =
Trabajando
a temperatura ambiente, no produce condensación de vapor de agua, ni
requiere que los circuitos de distribución del agua tengan aislamien=
to
térmico.
·=
; =
Es
un sistema infinitamente más fácil de instalar, mantener o
reparar, con pocos componentes sujetos a descompostura y por lo tanto de al=
ta
confiabilidad.
![3D"Tanque](3D"Ecodrysystemfolletoparaimprimirv7_archivos/image016.jpg")
![3DED=](3D"Ecodrysystemfolletoparaimprimirv7_archivos/image017.jpg")
![3D"Control](3D"Ecodrysystemfolletoparaimprimirv7_archivos/image019.jpg")
![3D"Grupo%20de%20bombeo"](3D"Ecodrysystemfolletoparaimprimirv7_archivos/image021.jpg")
2)
Enfriamiento de cada proceso (molde) a temper=
aturas
y caudales diferenciados a través de unidades individuales,
autónomas y supercompactas
![](3D"Ecodrysystemfolletoparaimprimirv7_archivos/image020.gif")
![3D"Microgel%20recortado"](3D"Ecodrysystemfolletoparaimprimirv7_archivos/image025.jpg")
![3D"Microgel%20abierto"](3D"Ecodrysystemfolletoparaimprimirv7_archivos/image026.jpg")
![](3D"Ecodrysystemfolletoparaimprimirv7_archivos/image027.jpg")
&=
nbsp; &=
nbsp;
C= omo es sabido por todos los operadores del sector, el “tiempo de enfriamiento” y la “temperatura de enfriamiento” son dos variables fundamentales que determinan fuertemente la productividad de los = procesos y la calidad del producto final. Un sistema “tradicional” del t= ipo centralizado, suministra una única temperatura de agua a todos los procesos con enormes carencias de regulación, control y monitoreo da= ndo como resultado pérdidas de productividad, elevado volumen de rechazo= s y escasa confiabilidad.
Este nu=
evo
concepto, con unidades de enfriamiento individuales a pie de la máqu=
ina,
permite que cada molde trabaje constantemente en las condiciones
térmicas óptimas en función del tiempo de ciclo y la
calidad del producto de manera totalmente independiente respecto a las
demás máquinas o procesos.
Estas u=
nidades
pueden ser, según el tipo de aplicación: enfriadores
autónomos con condensador enfriado por agua, termorreguladores
(atemperadores) con resistencias de calefacción o unidades combinadas
para enfriamiento/calentamiento, cubriendo un amplio rango de temperaturas =
(de
-5º a +150ºC) con una precisión de +/- 1ºC.
Cada un= idad tiene su propia bomba de recirculación a alta presión (hasta 7 bar) y elevado caudal de agua. En estas condiciones se obtiene un régimen altamente turbulento del agua en los barrenos de enfriamiento del molde garantizando una alta eficiencia de enfriamiento y por tanto un m= enor tiempo de ciclo. Dicha bomba es seleccionada de acuerdo con el caudal y la presión necesaria para cada proceso o tipo de molde. Esta condición, junto con la alta precisión en el control de la temperatura, garantizan no sólo un aumento de la productividad sino también la absoluta estabilidad de las condiciones de enfriamiento.<= o:p>
&=
nbsp;
![3D"Enfriamiento](3D"Ecodrysystemfolletoparaimprimirv7_archivos/image030.jpg")
![3D"Regimen](3D"Ecodrysystemfolletoparaimprimirv7_archivos/image034.jpg")
Est&aac=
ute;n
dotadas de un potente controlador programable a microprocesador que garanti=
za
dicha estabilidad de manera automática y un sofisticado sistema de
alarmas que brinda al operador un monitoreo constante de la confiabilidad y
constancia del proceso.
La
selección de cada unidad se realiza de acuerdo con la máxima
capacidad de producción (kg/h) de la máquina asociada y la ga=
ma
disponible cubre todas las exigencias desde 18 kgs/h hasta 900 kgs/h de HDPE
plastificados.
Microgel y Turbogel: Resumen de las ventajas para la producción
·=
; =
Aumentan
la capacidad de producción reduciendo el tiempo del ciclo hasta en un
30%.
·=
; =
Aseguran
una perfecta “repetibilidad” de las condiciones de enfriamiento=
.
·=
; =
Reducen
al mínimo los rechazos.
·=
; =
Mejoran
la calidad del producto gracias al control preciso y estable de la temperat=
ura
del molde.
·=
; =
Permiten
determinar, memorizar y repetir las condiciones óptimas de enfriamie=
nto
de cada molde o proceso.
·=
; =
Reducen
los problemas causados por condensación de vapor de agua
-“sudor”- en moldes y tuberías.
·=
; =
Permiten
controlar y supervisar la producción gracias al monitoreo individual=
de
cada proceso.
·=
; =
Facilitan
los cambios de moldes gracias a su exclusivo sistema de drenaje
automático del agua del molde.
·=
; =
Aseguran
una optimización energética, reduciendo drásticamente =
los
“desperdicios” energéticos de las instalaciones
centralizadas con “chillers”.
·=
; =
Empleando
la unidad Microgel duo, se pueden controlar 2 zonas
independientes de caudal de agua y temperatura entre -5º y +95ºC.
para un mismo molde.
![3D"Micr=](3D"Ecodrysystemfolletoparaimprimirv7_archivos/image035.jpg")
![3D"Microgel%20en%20Demag"](3D"Ecodrysystemfolletoparaimprimirv7_archivos/image036.jpg")
&=
nbsp;
![3D"Doble](3D"Ecodrysystemfolletoparaimprimirv7_archivos/image048.gif")
![](3D"Ecodrysystemfolletoparaimprimirv7_archivos/image039.jpg")
![3D"Microgel%20en%20Demag%202"](3D"Ecodrysystemfolletoparaimprimirv7_archivos/image040.jpg")
![3D"Microgels](3D"Ecodrysystemfolletoparaimprimirv7_archivos/image042.jpg")